Como o filme de PVC é fabricado?
Filme de PVC colorido:
Matérias-primas → Medição e dosagem automática → Mistura de alta velocidade (mistura a quente + mistura a frio) → Misturador Banbury (plastificação) → Máquina de filtro (remoção de impurezas) → Calandra principal (calandra de quatro rolos / cinco rolos) → Máquina de gravação → Resfriamento e modelagem → Enrolamento → Embalagem
Filme de PVC transparente:
Matérias-primas → Medição e dosagem automática → Mistura de alta velocidade (mistura a quente + mistura a frio) → Misturador Banbury (plastificação inicial) → Moinho de dois rolos (plastificação adicional) → Máquina de filtro (remoção de impurezas) → Calandra de cinco rolos → Tanque de resfriamento de água → Rolos de tração → Rolos de têmpera → Máquina de gravação em relevo → Resfriamento e modelagem → Enrolamento → Embalagem
Embora tanto o filme de PVC colorido quanto o filme de PVC transparente sejam produzidos pelo processo de calandragem, seus procedimentos de acabamento diferem ligeiramente.
O filme de PVC transparente passa por um processo adicional de resfriamento com água (clarificação) para melhorar a transparência e obter uma aparência cristalina. Para maximizar a clareza óptica, normalmente é produzido com uma superfície lisa em vez de um acabamento em relevo.
O filme de PVC colorido não requer o processo de clarificação por resfriamento a água. Dependendo da aplicação, pode ser fornecido com superfície lisa ou gofrada , com padrão de gofragem customizado de acordo com a necessidade do cliente.
Como é fabricada a lona de PVC?
Lona de PVC:
Tecido de malha de poliéster + filme de PVC inferior → Rolos de aquecimento secundário (primeira laminação) → Filme de PVC superior + Rolos de aquecimento principais (laminação de três camadas) → Gravação → Resfriamento e modelagem → Linha de acabamento → Enrolamento → Embalagem
Por que é importante
Matérias-primas
O primeiro e mais importante passo na produção de filmes de PVC de alta qualidade é selecionar matérias-primas premium . Sua qualidade determina diretamente a transparência, flexibilidade, resistência às intempéries e desempenho geral do filme.
Medição e Proporcionamento Automático
O sistema de dosagem automática pesa e proporciona com precisão todas as matérias-primas de acordo com a formulação do produto, garantindo receitas consistentes, minimizando erros humanos e mantendo a qualidade estável do produto de lote para lote.
Mistura de alta velocidade
Misture completamente todas as matérias-primas para obter uma dispersão uniforme e prepare o composto para plastificação.
Misturador Banbury
Sob alta temperatura, pressão e força de cisalhamento controladas, a resina de PVC, os plastificantes e os aditivos são completamente misturados e parcialmente fundidos em um composto homogêneo com boa plasticidade.
Máquina de filtro
Após a plastificação, o composto de PVC passa por uma máquina de filtro para remover impurezas, partículas não derretidas e partículas de gel. Este processo de filtração garante um composto mais limpo e homogêneo antes da calandragem, ajudando a melhorar a transparência do filme, a suavidade da superfície e a qualidade geral.
Máquina de calandragem principal
O composto de PVC plastificado e filtrado é alimentado na calandra de cinco rolos, onde é continuamente transformado em um filme de PVC sob temperatura, pressão e folgas de rolo precisamente controladas. Este processo determina a espessura necessária do filme enquanto produz uma superfície lisa e uniforme.
Máquina de gravação
O filme de PVC passa pela máquina de gravação, onde várias texturas de superfície são gravadas de acordo com as necessidades do cliente, como padrões brilhantes, foscos, foscos, diamantes ou quadrados.
Tanque de resfriamento de água
Após a calandragem, o filme de PVC transparente passa por um Tanque de Resfriamento de Água, onde é resfriado de forma rápida e uniforme. Este processo estabiliza o filme enquanto melhora sua clareza óptica e suavidade de superfície, resultando em uma aparência cristalina.
Resfriamento e Modelagem
Após a gofragem (ou acabamento liso), o filme de PVC passa pela etapa de Cooling & Shaping, onde é resfriado uniformemente para estabilizar suas dimensões e manter seu formato. Este processo ajuda a aliviar o estresse interno, minimiza o encolhimento e a deformação e garante excelente planicidade e estabilidade dimensional antes do enrolamento.
Cada etapa da produção desempenha um papel importante na determinação da qualidade final do filme de PVC e da lona de PVC.
